操作者在使用气动元件时，要注意对它的保养，以免设备出现损坏，影响正常工作想，下面我们就来看看，对元件进行保养的方法有哪些。

1、要时常检查进气压力入口处有没有润滑油。

2、操作的时候要保证元件的完整，不能在拆除部分工具以后运作。

3、操作的时候发现故障要马上停止检查不能在继续工作。

4、自己运作时要按照说明说上的指示操作。

5、选择的工具的大小要适中。

6、定期检查，保养，添加机油。

7、进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力) 一般为90PSIG(6.2Kg/cm^2)，过高、过低均有损寿命。进气要含有充分润滑油，以便工具内气动马达获得充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。进气不能含有水分，若压缩空气未经空气干燥机是不恰当的。

8、不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会使工具损坏，还可能影响操作者的生命健康。

9、若气动元件有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。

10、使用各式工具，务必遵照各种规定及使用说明操作。

11、要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。

12、定期(约每周一次)检查、保养工具，添加黄油于轴承等转动部位，添加机油于气动马达部位。

13、气缸检修重新装配时，零件要清洗干净，特别要防止密封圈被剪切、损坏，注意动密封圈的安装方向。

14、使用中应定期检查气缸各部位有无异常现象，各连接部位有无松动等，轴销式安装的气缸的活动部位应定期加润滑油。

15、气缸拆下长时间不使用时，所有加工表面应涂防锈油，进排气口应加防尘堵塞。气缸检修重新装配时，零件要清洗干净，不得将脏物带入气缸内。

16、制定出气缸的月、季、年的维护保养制度，可参考方向阀的维护管理制度中规定的内容。